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• 熱鍍鋅方管鍍鋅過程鋅灰、鋅渣如何防控?

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• 　　熱鍍鋅方管鍍(du)鋅(xin)過程(cheng)鋅(xin)灰、鋅(xin)渣如(ru)何防控(kong)?

  　　鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅方管成(cheng)本大(da)(da)大(da)(da)升(sheng)高(gao)。通常每鍍1t方管耗鋅(xin)80～120kg，如果(guo)鋅(xin)灰鋅(xin)渣(zha)(zha)嚴重，其耗鋅(xin)量會高(gao)達140～200kg。控制鋅(xin)炭主要是控制好溫度，減少鋅(xin)液表面氧(yang)化而產(chan)生的(de)浮渣(zha)(zha)。國內有(you)些廠家用耐(nai)火砂、炭灰等覆蓋(gai)。國外采用熱傳導率小、熔點高(gao)、比(bi)重小、與鋅(xin)液不發生反應(ying)，既(ji)可減少熱量失(shi)散又可防止氧(yang)化的(de)陶瓷(ci)或玻璃球覆蓋(gai)，這種球狀(zhuang)物易被方管推開，又對方管無(wu)粘附作(zuo)用。

  　　對于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅方管成本高的關鍵所在。

  　　從鐵在鋅(xin)液中(zhong)的(de)溶(rong)解度曲線可以(yi)看出(chu)：不同(tong)的(de)溫(wen)度及(ji)不同(tong)的(de)保溫(wen)時(shi)(shi)間，其溶(rong)鐵量(liang)(liang)即鐵損(sun)(sun)量(liang)(liang)是不一樣的(de)。在500℃附近時(shi)(shi)，鐵損(sun)(sun)量(liang)(liang)隨著(zhu)加溫(wen)及(ji)保溫(wen)時(shi)(shi)間急劇增(zeng)加，幾乎(hu)成(cheng)直線關系。低于或高(gao)于480～510℃范圍，隨時(shi)(shi)間延(yan)長鐵損(sun)(sun)提高(gao)緩(huan)慢。因此(ci)，人們將480～510℃稱為惡性溶(rong)解區。在此(ci)溫(wen)度范圍內鋅(xin)液對方管及(ji)鋅(xin)鍋浸(jin)蝕*為嚴重，超過(guo)560℃鐵損(sun)(sun)又明(ming)顯增(zeng)加，達到(dao)660℃以(yi)上鋅(xin)對鐵基(ji)體是破(po)壞性浸(jin)蝕，鋅(xin)渣會急劇增(zeng)加，施(shi)(shi)鍍無法進行。因此(ci)，施(shi)(shi)鍍目前多在450～480℃及(ji)520～560℃兩個(ge)區域(yu)內進行。