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無錫鍍鋅方管與其他管件對比,具備較高的抗內功、受壓工作能力,不錯的耐蝕性和耐磨性能,與此同時具備作業便捷、插口密封性功能好,運作安全性能大等優勢。近些年,在生鐵原材料銷售市場上發展趨勢迅速。
這類(lei)材料(liao)(liao)生產(chan)制造中易發生裂痕(hen)、重皮、焊瘤(liu)三種(zhong)產(chan)品質量問題。裂痕(hen)造成與離心式澆(jiao)(jiao)筑(zhu)全(quan)過程造成,澆(jiao)(jiao)筑(zhu)規(gui)章制度不科學(xue)造成;重皮與澆(jiao)(jiao)筑(zhu)環境(jing)溫度、澆(jiao)(jiao)筑(zhu)轉速(su)比(bi)相關;焊瘤(liu)與金(jin)屬材料(liao)(liao)化學(xue)分子成分、扒渣解決相關。
防止和控制方法(fa)是:
1、改善離心式(shi)機器設備,合(he)理防止裂痕
降低鐵(tie)液在持續高溫的(de)(de)停留的(de)(de)時間,加(jia)強創造尤其是(shi)隨流(liu)創造實際效果。隨流(liu)孕育(yu)劑添加(jia)量調節(jie)為鐵(tie)水率的(de)(de)0.1-0.25%;保證管模粉分散勻稱(cheng),操(cao)縱(zong)管模內表層使(shi)用量為20-30g/m2。操(cao)縱(zong)好水冷散熱金屬材料型離心脫(tuo)水機(ji)冶煉(lian)廠工(gong)藝(yi)技術(shu)主要(yao)參數。
離(li)心脫(tuo)水(shui)(shui)機(ji)要避(bi)免流(liu)槽振蕩導致鐵(tie)液(ye)迸濺狀(zhuang)況,承插(cha)連接砂(sha)芯要放(fang)置(zhi)適合,防(fang)止造成毛邊(bian)。操縱鐵(tie)液(ye)成份,減少鐵(tie)液(ye)的含硅(gui)量,沖入(ru)增碳劑后(hou)W(Si)應調(diao)節在0.8-1.2%為宜。離(li)心脫(tuo)水(shui)(shui)機(ji)外殼內(nei)使用勻稱布局圓弧(hu)狀(zhuang)噴灑(sa)冷(leng)凝器,且(qie)按段設(she)定,并防(fang)止每段的冷(leng)卻循環水(shui)(shui)互相(xiang)影(ying)響。
2、提升技術主要參數(shu),降低管體重皮
有效操縱澆(jiao)鑄環境(jing)(jing)溫(wen)度和整(zheng)體機身(shen)(shen)冷(leng)卻(que)循(xun)環水進出口貿易環境(jing)(jing)溫(wen)度,減少2次鑄造中間的時(shi)間間隔。操縱整(zheng)體機身(shen)(shen)冷(leng)卻(que)循(xun)環水進口的氣(qi)溫(wen)為(wei)28-36℃,出入(ru)口溫(wen)度為(wei)50-57℃。
在水冷散(san)熱金屬材料型擠壓鑄(zhu)造加工(gong)工(gong)藝(yi)中,應避免過(guo)高的(de)(de)鑄(zhu)造轉速比,調節合適的(de)(de)翻包速率和服(fu)務器走速;保證管模的(de)(de)打理的(de)(de)高度為0.25-0.3mm、孔徑為4-5mm、點與點邊沿(yan)距(ju)離(li)為0.5-0.7mm。
3、操縱原材料添加(jia),減少焊瘤(liu)缺點
為處理減少鐵液中(zhong)的硫含(han)量(liang),降低(di)硫酸鹽的造成,應操縱W(S)<0.02%;適度(du)提升鑄造環境溫度(du),有益(yi)于焊(han)瘤上調(diao);增碳劑中(zhong)希土成分(fen)不容易過高,希土成分(fen)操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋(dang)渣實際效(xiao)果;鐵液中(zhong)的殘鎂總(zong)流量(liang)不容易過高(操縱在0.035-0.045%),以(yi)降低(di)鐵液表(biao)層空(kong)氣氧化。
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