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新聞詳情

• 熱鍍鋅方管防止出現的缺陷是什么

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• 　　熱鍍鋅方管在電焊時一定會造成一些缺點，那麼對于這種缺點，大家該如何防止呢?

  　　熱鍍鋅方管是快和合理的制管方式，但方鋼管會發生多種多樣的鑄造缺陷。剖析了方鋼管生產中參雜物、預弧、焊接不夠、邊緣焊接不夠、中間融合不夠、粘焊、鑄焊、出氣孔、跳焊等方鋼管9種普遍鑄造缺陷造成的緣故以及避免 對策。

  　　高頻焊(han)機加工工藝(yi)介紹

  　　熱鍍鋅方管帶鋼被送進成形機，變為圓柱狀管料根據電磁感應線圈或觸碰焊角，電磁感應線圈四周的電磁場造成感應電流通暢順暢過帶鋼邊緣，帶鋼邊緣由于本身電阻器造成的電阻器熱而被加溫，加溫的帶鋼邊緣經壓擠輥壓擠成焊接。高頻焊機沒有加上金屬材料，事實上是一種鍛焊。倘若造成操縱比較好，焊接面不容易殘余熔化金屬材料或金屬氧化物。倘若激光切割一塊焊接試件開展打磨拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀查，熱危害區外觀設計像一個腰鼓，這也是因為進到帶鋼邊緣的高頻率電流量從帶鋼邊緣的頂端和邊緣進到帶鋼造成發熱量。熱危害區色調比原材質金屬材料略深一些，因為電焊焊接時碳向加溫的帶鋼邊緣蔓延，焊接制冷時被消化吸收在帶鋼邊緣。尤其挨近帶鋼邊緣的碳空氣氧化成CO或二氧化碳，剩下的鐵沒有碳，色調變淡。

  　　手工電(dian)弧焊(han)(han)(han)時，電(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)標(biao)準(zhun)關(guan)鍵包(bao)含電(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)量(liang)、電(dian)孤工作電(dian)壓、焊(han)(han)(han)絲類型(xing)和直徑、焊(han)(han)(han)機(ji)種類和正負極、電(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)速率、電(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)疊加層數等。電(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)的七種部(bu)位(wei)為立焊(han)(han)(han)、仰焊(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)、仰焊(han)(han)(han)、平(ping)角焊(han)(han)(han)、立角焊(han)(han)(han)、仰角焊(han)(han)(han)。管道環焊(han)(han)(han)接(jie)的電(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)部(bu)位(wei)有4種主要(yao)方(fang)式，即水準(zhun)挪動(dong)，豎(shu)直固定(ding)不動(dong)，水準(zhun)固定(ding)不動(dong)，45度部(bu)位(wei)。

  　　一(yi)、未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透。電弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)(han)絲在電孤力下(xia)熔(rong)(rong)融(rong)滴向焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，與此同時原(yuan)材(cai)質也有一(yi)單位遇熱熔(rong)(rong)融(rong)和(he)焊(han)(han)(han)(han)絲的熔(rong)(rong)融(rong)金屬(shu)材(cai)料融(rong)合在一(yi)起。原(yuan)材(cai)質遇熱熔(rong)(rong)融(rong)的深層(ceng)叫焊(han)(han)(han)(han)透深層(ceng)，是(shi)維持電焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)抗(kang)壓強度(du)的主要要素。原(yuan)材(cai)質和(he)熔(rong)(rong)融(rong)金屬(shu)材(cai)料間若有部分沒(mei)有焊(han)(han)(han)(han)接(jie)便會產生沒(mei)有焊(han)(han)(han)(han)透狀況。

  　　一般 導致(zhi)沒(mei)有熔透的因素是：

  　　1、熱鍍鋅方管焊工自己技術性差或該開焊縫焊接的未開焊縫。

  　　2、熱鍍鋅方管焊接邊修切不確切或組焊時組裝欠佳。焊縫的傾斜度不足、間隙過小，焊縫的純邊保留過厚或過薄或兩側薄厚不一致。

  　　3、焊(han)(han)(han)接(jie)時速率太(tai)快或(huo)電焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)量過小。

  　　4、熱鍍鋅方管電焊焊接前焊接沒有清洗整潔，有銹，有碎渣或氧割殘余物沒有清整潔。使原材質的邊緣熔融欠佳。

  　　5、控制時焊絲視角(jiao)矛盾不正確，以(yi)至溶池偏(pian)重原材質的一邊(bian)。

  　　二、熱鍍鋅方管焊瘤。焊接內帶有爐渣殘渣稱之為焊瘤。焊瘤會削弱焊接橫斷面，使焊接的抗壓強度大幅度降低。爐渣殘渣很有可能是由于熔融的合金內滲入了其它殘渣顆粒物而產生，也可能是熔融的金屬材料和周邊空氣產生化學變化或熔融金屬材料自身內產生化學變化生成的。焊瘤導致焊接應力，大大減少對接焊縫的影響抗壓強度，特別是面臨焊接根處有很大顆粒物的殘渣不良影響更高。

  　　三、熱鍍鋅方管裂痕。裂痕是(shi)對接(jie)焊縫中傷(shang)害不容樂觀的缺點。它降低焊接(jie)橫斷(duan)面(mian)總面(mian)積與此同時造成承受力(li)(li)應(ying)力(li)(li)，促使裂痕擴張導致連接(jie)頭毀壞。